铂坩埚回收，如何从碎片变身铂锭

半导体厂房、科研实验室中高温加热都少不了铂坩埚的身影，这种铂坩埚能承载着上千摄氏度的灼热，与各类化学溶液反复接触，当表面形成深色氧化层、龟裂或微量掺杂超出使用规范，便被判定“退役”。

师傅戴上防护手套，借助砂轮机将厚重的坩埚切割成若干小块；一旁的超声波清洗槽，发出轻微嗡鸣，将残余硅渣、有机油膜从金属表面剥离，接着，酸洗区的针管塔里，用酸性溶液将铂坩埚表面氧化物层彻底溶解，预处理结束后，金属碎片洁白如新，仿佛被洗净了岁月的尘埃。

洁净的铂片被送进等离子电弧熔炉，高达2500℃的弧光中，它们重组、融为一体，此时的铂似水银般流动，闪烁着银白色光泽，熔炼所得的含铂块，进入下一道工艺，酸性溶液的浴池中，铂在酸中缓慢溶解，化作铂氯配合物，整个过程需严格控制温度与搅拌速率，既要充分释出有效成分，又要避免过度副反应。

含铂溶液经过滤，去除不溶杂质后，进入电解槽，阴极板上，铂离子在微弱电流的牵引下，定向沉积，生成致密光滑的铂层，阳极则释放氧气，完成电荷平衡。这个过程需监测电解电压、电流密度与溶液浓度，使沉积速率与晶体结构均达到最优状态，数小时后，取下的铂片在氢气还原炉中最后熔炼，除去微量卤素，最终得到纯度不低于99.99%的铂锭。

回收铂金不仅是资源的再利用，更是可持续工业浪漫的诗意表达，每一只坩埚的循环，都减少了天然铂矿的开采压力，缓解了环境负担。