氯铱酸回收进入智能时代，领衔科技创新

氯铱酸是一种无机化合物，常用于催化剂、电镀、镀膜等领域，氯铱酸废料是指在氯铱酸生产、使用过程中产生的废料，主要成分为氯铱酸、氯化铵、水等。

铱是一种重要的贵金属，具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和催化性，市场上铱金的供应量有限，氯铱酸废料中含有微量的铱，提炼氯铱酸废料中的铱不仅有利于资源的可持续利用，还有助于减少环境污染。今天我们将分享采用化学沉淀法提炼氯铱酸废料中的铱的基本工艺流程。

化学沉淀法是一种分离和提纯金属离子的常见方法，这是一种基于金属离子在特定条件下形成不溶于水的固体沉淀物的原理，在提炼氯铱酸废料中的铱时，我们利用了铱的化学性质，将其以固体形式从氯铱酸废料中分离。

将氯铱酸废料先进行进行筛分去除废料中的杂质，接着粗碎后用球磨机细磨，控制粒度在200目以下，增加溶解面的接触。

将预处理后的氯铱酸废料置入三口烧瓶中，向烧瓶中加入一定量的稀盐酸，稀释程度控制在10%-15%，然后使用电热套装置加热烧瓶，温度控制在60-80°C，磁力搅拌，使废料完全溶解。

待氯铱酸废料完全溶解后，停止加热，待烧瓶冷却至室温，使用玻璃滤器进行抽滤，收集滤液，用少量稀盐酸洗涤残渣，合并滤液。

检测滤液的酸度，调节pH至中性，然后在搅拌条件下，缓慢加入一定量的硫代硫酸钠溶液，控制混合液pH值在4-6。

混合液继续搅拌1小时，充分反应生成沉淀，然后静置过夜，待完全沉淀后，将上层清液倒出，用稀盐酸洗涤沉淀2-3次，直到洗涤液呈中性，沉淀物通常会被洗涤以去除残留的溶液中的杂质，这有助于提高铱的纯度。

洗涤后的沉淀转移到烘干盘中，在105°C下烘干，得黄色干燥铱硫化物，将铱硫化物研磨，然后进行空气焙烧，温度缓慢升至800°C并保温2小时，使其完全氧化。

待冷却后即可得到粗铱粉末，我们一般会对粗铱粉进行电解精炼，去除杂质，提高铱的纯度。

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