上海铑催化剂回收，工厂师傅深夜手记

在工厂回收区，清晨的薄雾与烟囱中袅袅升起的蒸汽交织成一幅淡雅的水墨画，也拉开了铑催化剂回收工艺的序幕。

先对铑催化剂废料的粗略净化与分类，车间内，师傅操控着粉碎机，打碎、筛分、磁选，去除铁屑、碳渣和硅酸盐等杂质，粉碎机的轰鸣声，宛如山林深处的峡谷回响，筛分机的振动，则似诗人笔下的“落叶拂琴弦”，每一个粒度的确定，都关系到后续浸出反应的速率与效率。

随后的化学浸出，师傅将预处理后的铑催化剂粉末，送入高压反应釜中，注入碱性酸液，在80℃-120℃的条件下高温搅拌，持续数小时，此时，铑从固态载体中溶解出来，形成淡黄色或浅棕色的金属络合物溶液，透过玻璃视窗，连绵的气泡在液面跳跃，犹如星河流转，这个过程需要密切监控pH值、电导率与还原电位，确保反应在最佳条件下进行。

液相分离之后，通过陶瓷滤芯将不溶性载体杂质截留，净化溶液被送入萃取塔，利用有机相选择性富集铑离子；经过多级洗涤与稀释，铑得以从杂质中分离；接着，在离子交换树脂床上，铑与其他贵金属交换上位，再以还原剂将离子态铑还原为金属单质；之后，进行电解，使得铑在阴极缓缓析出，呈现出亮银色的薄片，当电解片被收集、熔炼并铸造成0.1毫米厚的铑箔或0.5毫米的铑粒时，一段回收旅程也临近尾声。最后，利用高温电弧炉将铑粒化为光洁的熔融金属，倒入石墨模具，一块块重量从50克至250克不等的铑锭徐徐成形。

提炼后利用光谱仪对成品进行检测，确保铑含量不低于99.99%。从废料的收集、预处理到浸出、精炼、冶炼，每一步都浸润着技术人员的智慧与对环境的敬畏，也映射出现代工业追求效率与环保的双重情怀。