失效催化剂变废为宝，碘化铑回收深度解析

铑作为催化剂常以碘化铑形式参与反应，长期运行后，催化剂会因积碳、金属搬迁等原因失效，被连同溶剂、杂质一起排出，成为含碘化铑的废料，每一吨废料中，铑含量虽不足千分之一，但其价值却胜过黄金。碘化铑废料经初步过滤与脱油，去除大块有机物和油脂后，便进入下一道提取程序。

师傅将干燥、粉碎后的碘化铑废料投入不锈钢反应槽，加入硝酸与盐酸配成的混合酸液，缓缓升温至70–80℃，让碘化铑废料在酸性环境中溶解成铑离子，此时，反应槽内翻腾着淡黄色溶液，仿佛秋日的雾气，微微散发着酸味，几小时后，用过滤器分离固体杂质，留下澄澈的铑离子溶液，随后，缓慢滴加亚氨基二乙酸（EDTA），还原剂将铑离子还原至金属单质，产生黑褐色的铑粉。

粗铑粉虽已成型，却仍混杂少量杂质，传统的火法熔炼需在电弧炉中加热至2000℃以上，使铑金属熔融并与杂质分离，但能耗高、设备要求苛刻，目前我们采用电化学精制，将铑粉溶解为铑氯络合物后置于电解槽，阴极上镀出纯度可达99.9%的铑箔，待电解结束，取下的铑箔经高温退火、冷却、剪切，最终成为高纯度铑金。

我们每一批含铑废料的进液量、温度曲线、电流密度都由程序精准调控，自动化控制系统、在线分析仪器与机械臂合作无间，数据在SCADA界面上实时跳动，每一滴液体、每一克金属都在最优条件下运行，减少能耗与排放，彰显可持续发展的工业美学。