钯银合金粉浆料的生产工艺分析(三)

还原釜设备的设计要求，生产成功的关键就在于还原釜，对其的要求是
1、容积2立方米以上
2、内表面（包括搅拌桨）具有不粘性质，以防止发生银镜反应
3、传热迅速，釜内液体温度均匀，温度波动不能超过设定值的正负0.2度
4、釜内液体具有一定的流动形态，以保证釜内液体有适当的传热传质速率，形成粒度和形貌都符合要求的钯银合金粉。

所以一般采取对与物料接触的表面喷涂不粘且耐腐蚀的涂层，避免发生银镜反应；搅拌轴倾斜放置，且倾斜角度可调；搅拌桨转速在20-130转/分钟内连续可调，这样，在生产时可确保釜内液体能形成所要求的流动形态。

干燥器设备的设计要求，钯银合金粉的干燥是最后一道工序，这一工序如果控制不好，会使钯银合金粉结团或氧化，这种工艺中采用低温真空干燥器，这种干燥器干燥温度低于40度，干燥速度快，不会氧化被干燥物料。

这种工艺生产的钯银合金粉呈球状，粒径0.45微米附近，颗粒出现的相对百分率频率最大，粒径分布窄，粒径0.2-0.6微米之间的粉末颗粒占95%以上，符合生产电子元件的要求。

采用湿法还原制粉工艺，通过加入高碳链醇添加剂、控制反应液流动形态及反应温度等，成功批量生产了球状超细钯银合金粉，且粒径分布窄，在0.2-0.6微米之间的颗粒占95以上，在粒径0.45微米附近，颗粒出现的相对百分率频率最大；通过在还原釜内表面喷涂不粘且防腐涂料，避免了银镜反应的发生，保证了钯银合金粉的纯度，有害杂质铁的质量分数小于0.0108%，这种工艺生产的钯银合金粉完全符合生产电子元件的要求，可代替进口钯银合金粉。