铂钯浮选精矿的常用工艺处理分析(二)
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铂钯浮选精矿的常用工艺处理分析(二)

时间:2019-12-15 作者:银浆钯碳回收

火法造锍熔炼捕集贵金属的工艺,目前行业内基本都是采用火法造锍熔炼捕集贵金属到铜镍铁锍中。这种操作可将占精矿量约70%的全部硅酸盐脉石和大量硫化铁以熔渣形式排出。铜镍铁锍经氧化吹炼获得铜镍高锍。高锍中的铂族金属品位因各厂家所用浮选精矿不同而差异很大,对高锍的处理采用湿法浸出工艺,目的都是分离其中的铜镍贱金属,使浸出渣中的铂族金属品位进一步提高。

对于品位一般的,是将高锍细磨后采用三段加压浸出,最后获得铂族金属加金品位大于45%的贵金属精矿。对于品位较高的,是将高锍经磨-磁-浮分离出铜镍合金,再经加压酸浸获得铂族金属加金品位约60%的贵金属精矿。对于贵金属品位太低的,磨磁浮产出的铜镍合金须进行二次硫化熔炼,并进行二次磨磁浮分离,获得的二次铜镍合金经盐酸氯气浸出和脱硫后才得到贵金属精矿,而且贵金属品位仅达到13.87%。

加压氧化酸浸预处理后进行加压氰化的全湿法新工艺,铂族金属与氰化物虽然都能形成稳定的氰配阴离子,如四氰铂离子、四氰钯离子,但在常温下常压下,氰化物溶液很难浸蚀金属态的铂族金属。用提高温度氰化浸出汞齐化处理后金矿尾渣。原矿中含有0.21克/吨的铂和0.56克/吨的钯,在80度氮气氛下用氰化钠溶液浸出汞齐化金矿尾渣6小时,铂的浸出率为75.4%,钯为87.6%,若温度提高到100度,在空气气氛下,浸出率可提高到铂达到78.9%,钯浸出率达到91.9%。

用加压氰化法直接处理浮选精矿,在空气气氛下恒定总压为2.0MPa,反应温度160度,恒温搅拌1小时后,铂的浸出率仅27.8%,钯的浸出率为63.51%。即使对浮选精矿预先进行充分洗涤或湿磨,也不能明显提高铂和钯的氰化浸出率。若像处理难处理金矿那样,在酸性介质中对浮选精矿进行充分地氧化浸出,然后再进行加压氰化,按氰化渣计算则铂的浸出率大于95%,钯的浸出率大于99%。