铂钯浮选精矿的常用工艺处理分析(一)

铂钯浮选精矿的处理其冶炼工艺包括：微波加热或硫酸熟化预处理后湿法提取铂钯；火法造锍熔炼富集后再湿法处理高镍锍或低镍锍；直接加压氧化酸浸后加压氰化浸出铂钯。其第一种工艺缺点是化学试剂耗量大，有害气体污染环境，铜、镍、钴难于分离和铂、钯浸出率低等。第二种工艺缺点是工序繁冗，能耗高，污染严重，周期长，贵金属富集物品位低，经济上难以创效；第三种工艺具有铂钯回收指标高、工序短、成本低、无二氧化硫污染等优点。加压氧化酸浸后进行加压氰化的全湿法新工艺突破了处理含铂族金属硫化矿只有采用火法熔炼才能有效地捕集铂族金属的传统观点。对提高铂矿资源的综合利用水平具有重要意义。

处理浮选精矿的几种工艺流程：

一、微波加热或硫酸熟化预处理后的湿法提取铂钯工艺

将浮选精矿经微波辐射预处理10分钟后进行湿法提取有价金属。微波预处理使用的微波频率为2450MHz，实验在功率为1.5kW的微波马弗炉中进行，这种工艺方法处理后铜、镍、铂、钯的最终浸出率可分别达到98.89%，97.21%，87.95%和95.43%。微波预处理与传统焙烧工艺相比可大幅度降低能耗，作业时间短，可避免有害气体污染，流程简单，建设规模可控。

虽然微波处理有快速加热、内外一致加热和选择性加热的特性，使矿物晶粒间产生热应力，导致晶间缝扩展变宽，从而达到破坏矿物晶体结构，改变矿物物相和元素价态，打开包裹体的目的。但进行微波加热预处理这种精矿的试验结果表明效果并不是最理想的，所以可把微波预处理改为硫酸熟化后硫酸预浸。通过正交试验获得预处理的最佳条件是：熟化后硫酸用量（矿：酸）为1：0.5，熟化温度150度，时间10小时。预浸酸量1：0.8，液固比4：1，温度常温，时间2.5小时，预浸可使铜、镍、钴的浸出率分别达到99.55%，98.74%和92.17%。二级氧化酸浸使用酸度2.9mol/L，氧化剂用量50%，温度95度，时间2.5小时，据称铂钯浸出率分别为89.93%和89.26%。