钯铂炭废催化剂中回收提取金属钯铂方法(五)

有毒组分(包括难降解有机物)在上述条件下能被完全氧化为二氧化碳、水、氮、二阶四氧化硫阴离子、磷酸根等无机组分，分解率大于99%。

SCWO技术在高温高氧压条件下进行，强氧化性介质对设备的耐压及耐腐蚀性能有很高的要求。在分解苯酚的SCWO介质中，所有试验材料的均匀腐蚀速率都小于0.1mm/a。国内在设备配套及工程设计方面已积累了丰富的经验。高清环保科技有限公司[25J认为镍基高温合金是用于SCWO的较好材料，并设计了SCWO工艺的全套设备和配置。高压泵、进气系统、液氧储罐、高压反应釜、预热系统、启动锅炉、阀门系统、管道、自动化系统等各种装备全部国产，具有超压报警、超压停机、超压自动泄压性能，可确保安全运行及全自动化生产。

2、SCWO技术处理炭载催化剂回收钯、铂、铑

SCWO技术处理炭载体废催化剂回收钯、铂、铑方面已有应用实例，国外开发的超临界水氧化法，命名为Aquacat法。使用管式压力反应器的设备配置如图3所示。

在水的超临界温度647K及压力22.06MPa条件下，通过管(2)向反应管中泵入水和氧气，含贵金属的废催化剂用水浆化后从PM口泵入反应管。使载体炭及其中含有的有机毒物在反应管(1)中迅速发生氧化反应，产生的热量使氧化反应自热连续进行。在反应器出口安装有氧传感器(3)，按出口气体中含氧10%-15%反馈调节送入的氧量。反应物由减压阀(4)控制排入气液分离罐(5)中。主要成分为二氧化碳和氮气的高温气体，导入换热器使原料加温后通入蒸汽锅炉利用余热，无害废气排放。气液分离罐(5)中积存的粒状贵金属氧化物过滤回收并精炼为纯金属。

该方法的优点是：设备配置简单，反应速度快，生产效率高，自热维持氧化反应连续进行，能耗低；贵金属没有物理飞扬损失，回收率高；碳及吸附的有机物完全氧化为二氧化碳，不产生一氧化碳、呋喃或氮氧化物(NO)等有毒物，有利于环境保护。

处理钯炭、铂炭废催化剂的焚烧.烧灰还原.溶解.精炼工艺所需设备简单，易产业化。但焚烧速度慢、生产效率较低，且焚烧过程中贵金属的物理飞扬损失很难避免，必须增加其它降低飞扬损失的措施才能获得高回收率，过程相应较复杂。

SCWO技术在炭载体废催化剂处理方面体现了技术进步，比其它工业处理有毒污水的规模小，设备配置简单，国产设备及配套技术己具备一定基础。建议跟进发展该技术。